CNC Router Horizontal Drilling Machine
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CNC -Router Horizontale Bohrmaschine
Die ein- bis zwei intelligente Bohr- und Schnittarbeitsanlagen ist eine hochautomatisierte CNC -Schneidlösung. Die Schneideinheit besteht aus einer automatischen Etikettierungsmaschine, einem durchliegenden Bohrzentrum und zwei CNC -Schneidzentren. Durch den manuellen Betrieb müssen die Platine nur auf dem Aufzug, automatische Kennzeichnung durch die Etikettierungsmaschine und dann die automatische Zuordnung zum Schneidzentrum durch das zentrale Steuerungssystem platziert werden, um die Platine -Schneidarbeiten zu vervollständigen.
Beschreibung
Einführung
Die ein- bis zwei intelligente Bohr- und Schnittarbeitsanlagen ist eine hochautomatisierte CNC -Schneidlösung. Die Schneideinheit besteht aus einer automatischen Etikettierungsmaschine, einem durchliegenden Bohrzentrum und zwei CNC -Schneidzentren. Durch den manuellen Betrieb müssen die Platine nur auf dem Aufzug, automatische Kennzeichnung durch die Etikettierungsmaschine und dann die automatische Zuordnung zum Schneidzentrum durch das zentrale Steuerungssystem platziert werden, um die Platine -Schneidarbeiten zu vervollständigen. Wenn es mit einem Robotersystem ausgestattet ist, kann die Palettierung durch den Roboterarm abgeschlossen werden. Stark verbesserte Produktionseffizienz und gespeicherte Arbeit.
Anwendung
Die intelligente Bohr- und Schneidemaschine von Songyu wird in den Bereichen Panel-Möbelproduktionslinien, maßgeschneiderte Möbel, massive Holzmöbel und Büromöbel verwendet. Diese integrierte Maschine kombiniert Kennzeichnung, Materialbelastung, Bohren, Sortieren, Schneiden, Fräsen und Entladen in ein Gerät, verkürzt die Übertragungszeit, minimiert Fehler und die erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Es beseitigt die Probleme mehrerer Handhabungsvorgänge, die Schäden an den Panels verursachen, den Produktionsprozess optimieren und die Produktionskosten reduzieren. Der automatisierte Betrieb lindert die Arbeitnehmerintensität der Arbeitnehmer und verbessert die Kontinuität und Stabilität der Produktion.
Besonderheit
chnische Parameter
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Modell |
Türwandschrank integrierte Maschine |
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X-Achse Arbeitsbereich |
2800 mm |
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Y-Axis Arbeitsbereich |
60-100 mm |
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Z-Axis Arbeitsbereich |
100 mm |
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Bettstruktur |
Dickwandigem Quadratrohrschweißen |
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Maximale Betriebsgeschwindigkeit |
3000 mm/min |
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Repositionierungsgenauigkeit |
± 0. 05 mm |
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Gravurbefehle |
G-Code |
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Betriebsspannung |
380 V/50 Hz |
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Spindelgeschwindigkeit |
6000-18000 U/min/min |
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Blattfixierungsmethode |
Zylinderfixierung |
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Antriebssystem |
X-Achse mit 1,5 m helikalem Zahnradantrieb, y-Achse mit Zylinder |
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Schienen |
Hochvorbereitete 25 Quadratmeter |
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Betriebsmodus |
Selbstversorgter Servomotor x750W, y-Achse 400W |
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Reduzierer |
Reduzierer |
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Antriebssystem |
Selbstversorgter Servo |
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Steuerungssystem |
Selbst entwickelter Steuerungssystem |
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Spindel |
2,2 kW luftgekühlte Spindel |
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Sonde |
Banner USA -Sonde |
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Tabellenstruktur |
Einschicht-Polyester-Tabelle |
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Positionierungsfunktion |
Standard -Positionierungsgerät |
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Zubehör |
Schraubenschlüssel, Schneidwerkzeuge, Collets usw. |
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Kabelschaltkette |
High-Flex-Anti-Interferenzkabel |
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Schaltkabinett |
Anti-Interferenz-Schaltschrank |
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Schmierung |
Manuelles Schmierungsystem |
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