Küchenschrankherstellung Maschine

 

 

1, Möbelherstellung: Das lineare Werkzeugwechsler -Bearbeitungszentrum wird in der Möbelherstellung häufig verwendet. Es kann zum Schnitzen, Schneiden und Bohren von Möbeln verwendet werden, wodurch seine Vielfalt und Ästhetik verbessert werden. Beispielsweise kann die Installationslöcher für zwei-in-Eins- und Drei-zu-Eins-Anschlüsse in Panel-Möbeln sowie die Lochpositionen für bestimmte Arten von versteckten Anschlüssen verarbeitet werden.

2, Schränke und Kleiderschränke Herstellung: Das lineare Werkzeugwechsler-Bearbeitungszentrum kann zum Schneiden, Bohr-, Rillen- und Schnitzschrankkörpern verwendet werden, wobei die Bedürfnisse der Anpassung des gesamten Hauss gerecht werden. Es kann verschiedene benutzerdefinierte Verarbeitungsaufgaben effizient erledigen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.

3, Display -Schränke und andere Holzprodukte: Das lineare Werkzeugwechsler -Bearbeitungszentrum eignet sich auch zur Herstellung verschiedener Ausstellungsschränke und anderer Holzprodukte. Es kann einmalige Schnitt-, Bohr-, Schneiden- und Abkammprozesse durchführen und die verschiedenen Verarbeitungsbedürfnisse erfüllen.

4, Instrumentenherstellung: Das lineare Werkzeugwechsler -Bearbeitungszentrum kann für die genaue Verarbeitung verschiedener hölzerne Musikinstrumente verwendet werden, um ihre Genauigkeit und Aussehensqualität zu gewährleisten.

5, Architekturmodelle und Werbebranche: Das lineare Werkzeugwechsler -Bearbeitungszentrum wird auch häufig bei der Herstellung von Architekturmodellen und Werbeprodukten verwendet. Es kann verschiedene komplexe Muster des Schnitzens und Schneidens, den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden und der Verarbeitung hochpräzierender Verarbeitung erfüllen.

 

 

 

1, hohe Effizienz und Geschwindigkeit: Die Direct Tool Changer-Panel-Säge kann aufgrund seiner Werkzeuganordnung schnell die Werkzeuge ändern, die Nichtproduktionszeit verkürzen und die Produktionseffizienz erhöhen.

2, hohe Präzision: Ausgestattet mit einem hochpräzisen Positionierungssystem und einer stabilen mechanischen Struktur wird jedes Mal ein genaues Schneiden gewährleistet.

3, einfacher Betrieb: Das Bushaltungssystem ist einfach und einfach zu bedienen, geeignet für verschiedene komplexe Produktverarbeitungsanforderungen wie Bohrungen, Schneiden, Mahlen und Gestalten.

4, gemäßigter Preis: Das Direct Tool Changer Maschinenzentrum bietet einen wirtschaftlichen und praktischen Preis.

5, strukturelles Design: Das Direktwerkmagazin kann unter die Garderie oder hinter dem Bett platziert werden, wobei die Position unter der Garderie vernünftiger ist, da es schnellere Werkzeugänderungen und weniger Verschleiß auf den Schienen ermöglicht und Zeit spart.

6, Farbe: Anpassbare Farboptionen, die basierend auf den Kundenanforderungen verfügbar sind.

7, Kapazität: Erstellt 50 Einheiten pro Monat mit mehreren technischen Patenten und als High-Tech-Unternehmen zertifiziert.

 

 

Modell	Liner ATC CNC
Arbeitsbereich (x/y/z)	1250*2800*300 mm
Arbeitstisch	Vakuumtisch mit 7,5 kW Wasserkühlpumpe
Maximale Betriebsgeschwindigkeit	6000 mm/min
Maximale Gravurgeschwindigkeit	2500 mm/min (maximale Gravurgeschwindigkeit)

 

 

Repositionierungsgenauigkeit	± 0,05 mm
Gravuranweisungen	G-Code
Betriebsspannung	380 V/50 Hz
Spindelgeschwindigkeit	6000-24000 U/min/min
Methode zur Behebung der Panels	Vakuumsaugung
Übertragungsmethode	Helik
Schiene	Taiwan High-Precision X/Z/Y 25 Quadratmeter
Betriebsmethode	1,5 kW Wechselstrom -Servo -Motor
Reduzierer	Ausrüstungsreduzierer
Variabler Frequenzantrieb	11 kW variabler Frequenzantrieb
Antriebssystem	AC Servo
Steuerungssystem	Bao Yuan -System
Spindel	9 kW luftgekühlte Werkzeug-Veränderungspindel
Maximaler Werkzeughalterdurchmesser	Φ12.7mm
Gegenstruktur	Einschicht-Vakuumsaug-Arbeitsfläche
Standortfunktion	Standard -Positionierungszylinder
Vakuumpumpe	7,5 kW Vakuumpumpe
Zubehör enthalten	Schraubenschlüssel, Schneidwerkzeuge und Klemmen
Kabelschaltkette	High-Flex-Anti-Interferenzkabelkette
Kabinett	Großer Anti-Interferenzschrank
Schmieren	Automatisches Schmiersystem

 

 

Seitenlochmaschine

 

 

 

Der Anwendungsbereich der Seitenlochmaschinen ist sehr umfangreich, hauptsächlich enthält die folgenden Aspekte:

 

 

 

Merkmale und Auswirkungen von Seitenlochmaschinen:

● hohe Präzision und Stabilität: Seitenlochmaschinen verwenden Lasersonden und Bewegungssteuerungen, um genaue und stabile Bohrungen zu gewährleisten, die für die Verarbeitung verschiedener Materialien und komplexe Formen geeignet sind und die Kundenanforderungen erfüllen.

● Einfacher Betrieb: Seitenlochmaschinen sind einfach zu bedienen und erfordern keine speziellen Fähigkeiten, wodurch sie für kleine und mittelgroße Möbelfabriken geeignet sind. Dies senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern erhöht auch die Produktionseffizienz.

● Vielseitig: Die Seitlochmaschine hat mehrere Funktionen und kann verwendet werden, um verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Bohrungen, Reiben, Klopfen, Schleifen und Schneiden durchzuführen. Es kann auch die Bearbeitung verschiedener Formen und Winkel erreichen.

 

 

 

Modell	Seitenlochmaschine
X-Achse Arbeitsbereich	2800 mm
Y-Achsenarbeitsbereich	60-100 mm
Bettstruktur	Dickwandigem Quadratrohrschweißen
Maximale Betriebsgeschwindigkeit	3000 mm/min
Repositionierungsgenauigkeit	± 0. 05 mm
Gravurbefehle	G-Code
Betriebsspannung	380 V/50 Hz
Spindelgeschwindigkeit	6000-18000 U/min/min
Blattfixierungsmethode	Zylinderfixierung
Antriebssystem	X-Achse mit 1,5 m helikalem Zahnradantrieb, y-Achse mit Zylinder
Schienen	Hochvorbereitete 25 Quadratmeter
Betriebsmodus	Selbstversorgter Servomotor x750W, y-Achse 400W
Reduzierer	Reduzierer
Antriebssystem	Selbstversorgter Servo
Steuerungssystem	Selbst entwickelter Steuerungssystem
Hauptwelle	2,2 kW luftgekühlte Spindel
Sonde	Banner USA -Sonde
Tabellenstruktur	Einschicht-Polyester-Tabelle
Positionierungsfunktion	Standardpositionierungsgerät
Zubehör	Schraubenschlüssel, Schneidwerkzeuge, Collets usw.
Kabelschaltkette	High-Flex-Anti-Interferenzkabel
Schaltkabinett	Anti-Interferenz-Schaltschrank
Schmierung	Manuelles Schmierungsystem

 

 

Kantenbändermaschine

 

Die Kantenbandmaschine wird hauptsächlich für die Kantenklasse von Möbelbrettern verwendet. Es vervollständigt die industrielle Verarbeitung durch Ausrüstungsschritte wie Vorheizen, Kleben, Fütterung, Schneiden, Pressen, vordere und hintere Ausrichtung, Fertigstellung, Kratzen und Polieren in einem Schritt.

 

 

 

1. Das Taiwan Delta PLC-Panel ist bequemer zu bedienen, und das intelligente Bedienfeld ist mit integrierter Fehlererkennung einfacher zu bedienen.

2. Erhitzen des schnellen Sol-Gel-Topfes schmilzt den festen Klebstoff und unter Verwendung einer Spiralstruktur, um den Kleber zu füttern

Wenden Sie Klebstoff gleichmäßig auf die Vorstand an.

3. aus vorderen und hinteren Flush -Köpfen, gesteuert von Taiwan Yadeke -Magnetventilen, Taiwan Yadeke -Zylinder und mit einer einzigartigen Funktion zur Schutz von Spülenplatten von einer speziellen Sägenklinge ausgestattet, um die Stabilität des Flush -Kopfes zu verbessern.

4. Das Präzisions-Trimmmesser ist ein R2-Schrägmesser, das einen Rand von 5-6 Fäden zum Randkratzer hinterlässt. Es verwendet die automatische Verfolgung der Vorlage und eines Hochgeschwindigkeitsmotors mit hohem Frequenz, um schnelles Schneiden zu erzielen. Mit dem R2 Oblique -Trimmmesser wird die Krümmung geschnitten.

5. Kratzkante: Wird verwendet, um die sekundären Wellenmarkierungen zu beseitigen, die durch den Schnittprozess des nichtlinearen Trimmens verursacht werden und die oberen und unteren Teile der Tafel glatter und ordentlicher werden. Gleichzeitig kann das Abkratzen auch die Größe des Bogens einstellen, wodurch der Randversiegelungseffekt perfekter wird.

6. Reinigen Sie die verarbeitete Platte mit einem Baumwollpolierrad, entfernen Sie überschüssige Klebstoffflecken und polieren Sie, um die Kantendichtungsfläche glatter und ordentlich zu machen.

7. Der Motor nimmt einen Kalendermotor an, der langlebig ist, mit einer stabilen Ausgangsgeschwindigkeit und einem geringen Geräusch.

 

 

 

Modell	Xiaojidong -Stil
Externe Dimensionen	800*900*1500 mm
Randdichtungshöhe	12 ~ 60 mm
Randdicke	0,4 ~ 3 mm
Blechdicke	10 ~ 55 mm
Mindestlänge des Werkstücks	80 mm
Mindestbreite des Werkstücks	80 mm
Luftdruck	0,6 ~ 0,8 mPa
Futtergeschwindigkeit	14 ~ 20 m/min
Vorheizkraft von Blech	0,3 kW
Heizleistung von Gummistich	1,8 kW
Gummi -Box -Übertragungskraft	0,55 kW
Förderbandmotor Strom	1,5 kW
Gleicher Kopfmotorleistung	0,37 kW*2 12000 r/min.200Hz
Motorleistung verfeinern	0,75 kW*2 18000 r/min.200Hz
Polierende Motorleistung	0,18 kW*2
Gesamtleistung	7,0 kW

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