CNC Küchenschrank -Tür Herstellung Produktionslinie
Die CNC -Schneidmaschine mit gerader Reihe ist eine CNC -Schneidemaschine, mit der verschiedene Holzbearbeitungstechniken gelöst werden können. Es kann Löcher mahlen und bohren. Die Maschine ist mit einem hochkarätigen automatischen Tool ausgestattet, das die Spindelwechsel-Spindel wechselt, und ein schnelles Magazin, das sich mit gerader Reihe wandelt.
Beschreibung

Einführung
Die CNC -Schneidmaschine mit gerader Reihe ist eine CNC -Schneidemaschine, mit der verschiedene Holzbearbeitungstechniken gelöst werden können. Es kann Löcher mahlen und bohren. Die Maschine ist mit einem hochkarätigen automatischen Tool ausgestattet, das die Spindelwechsel-Spindel wechselt, und ein schnelles Magazin, das sich mit gerader Reihe wandelt. Es kann nicht nur die Produktion und Verarbeitung von maßgeschneiderten Schränken, Kleiderschränken und Ganzhausemöbeln erreichen, sondern auch die Gestaltung und Verarbeitung von Vakuum -geformten Türplatten erreichen. Und automatische Toolschaltung, Zeitveränderung des Tools und hohe Produktionseffizienz erreichen.
Anwendung
1 In der Holzbearbeitungsindustrie wird das lineare Werkzeugwechsler -Bearbeitungszentrum weit verbreitet. Es kann zur präzisen Schnitzerei und Schneiden von Möbeln, Türen, Fenstern und anderen Produkten eingesetzt werden, wodurch die Produktqualität und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden. Zu den spezifischen Anwendungen gehören die Herstellung von Panelmöbeln und Schranktürpaneele wie Grooven, Schnitzen, Schneiden und Materialzubereitung.
2 In der Handwerksgeschenkindustrie wird das lineare Werkzeugwechsler -Bearbeitungszentrum für verschiedene Schattenschnitz- und Hilfsschnitzerprozesse verwendet.
3 In der Werbebranche gilt auch das lineare Werkzeugwechsler -Bearbeitungszentrum. Es kann für die Herstellung von Werbeschildern, Beschilderungen, Acrylschneiden und Thermoforming sowie verschiedenen anderen Werbematerialien und dekorativen Produkten verwendet werden.




Besonderheit
1, das gesamte Bett ist dickwandig, quadratischer Röhre geschweißt und durch Stahlkonstruktion, die eine starke Starrheit und keine Verzerrung aufweist.
2, Advanced Control System, automatische Werkzeugwechslerspindel, Spindellager für hochpräzise Keramiklager, geringes Geräusch, lange Lebensdauer.
3, Maschinensteuerungsschnittstellendesign Humane, Narrenstil-Betrieb, der Bediener mit einfachem Training kann Beiträge sein, keine Fachkräfte.
4, perfektes automatisches Schmiersystem zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine.
5, drei Achsen übernehmen eine quadratische Liner -Handbuch, um die hohe Präzision der Maschine zu gewährleisten und große Lasten standzuhalten.
6, y-Achse wird von Doppelmotoren angetrieben, um ein reibungsloses Laufen zu gewährleisten.
7, Elektrikdraht nimmt ein deutsches, flexibles, flexibler Kabel an.






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Modell |
Liner ATC CNC |
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Arbeitsbereich (x/y/z) |
1250*2800*300 mm |
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Arbeitstisch |
Vakuumtisch mit 7,5 kW Wasserkühlpumpe |
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Maximale Betriebsgeschwindigkeit |
6000 mm/min |
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Maximale Gravurgeschwindigkeit |
2500 mm/min (maximale Gravurgeschwindigkeit) |
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Repositionierungsgenauigkeit |
± 0,05 mm |
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Gravuranweisungen |
G-Code |
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Betriebsspannung |
380 V/50 Hz |
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Spindelgeschwindigkeit |
6000-24000 U/min/min |
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Methode zur Behebung der Panels |
Vakuumsaugung |
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Übertragungsmethode |
Helik |
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Schiene |
Taiwan High-Precision X/Z/Y 25 Quadratmeter |
Technische Parameter
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Betriebsmethode |
1,5 kW Wechselstrom -Servo -Motor |
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Reduzierer |
Importierter Ausrüstung Reduzierer |
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Variabler Frequenzantrieb |
11 kW variabler Frequenzantrieb |
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Antriebssystem |
AC Servo |
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Steuerungssystem |
Bao Yuan -System |
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Spindel |
9 kW luftgekühlte Werkzeug-Veränderungspindel |
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Maximaler Werkzeughalterdurchmesser |
Ø12,7mm |
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Gegenstruktur |
Einschicht-Vakuumsaug-Arbeitsfläche |
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Standortfunktion |
Standard -Positionierungszylinder |
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Vakuumpumpe |
7,5 kW Vakuumpumpe |
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Zubehör enthalten |
Schraubenschlüssel, Schneidwerkzeuge und Klemmen |
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Kabelschaltkette |
High-Flex-Anti-Interferenzkabelkette |
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Kabinett |
Großer Anti-Interferenzschrank |
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Schmieren |
Automatisches Schmiersystem |
Seitenlochmaschine

Einführung
Die Seitenlochmaschine wird zusammen mit der CNC -Schneidemaschine verwendet. Wird zum Stanzen und Schlitzen an der Seite von Möbelbrettern verwendet. Eine effiziente Verarbeitung durch Seitenlochmaschinen kann die Produktionseffizienz von Möbeln verbessern und die Produktionskosten senken. Bei der Herstellung von Schränken und Schränken können Seitenlochmaschinen zum Stanzen und Installieren von drei in einem Anschluss, Schlitzschrank -Türplatten und Verarbeitungsgriffen ohne Griffe verwendet werden.


Besonderheit
Eigenschaften und Auswirkungen der Seitenlochmaschine:
● hohe Präzision und Stabilität: Die Seitenlochmaschine nimmt Lasersonden und Bewegungssteuerungen an, um die Genauigkeit und Stabilität des Bohrers zu gewährleisten, für die Verarbeitung verschiedener Materialien und komplexer Formen geeignet und die Kundenanforderungen erfüllt.
● Einfach zu bedienen: Die Seitenlochmaschine ist einfach zu bedienen und erfordert keine beruflichen Fähigkeiten, sodass sie für kleine und mittelgroße Möbelverarbeitungsfabriken geeignet ist.
● Multi -Funktional: Verschiedene Seitenlochmaschinen haben mehrere Funktionen und können verwendet werden, um verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Bohrungen, Reisen, Klopfen, Schalen, Schneiden usw. zu vervollständigen.



Technische Parameter
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Modell |
Seitenlochmaschine |
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X-Achse Arbeitsbereich |
2800 mm |
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Y-Achse-Arbeitsbereich |
60-100 mm |
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Bettstruktur |
Dickwandigem Quadratrohrschweißen |
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Maximale Betriebsgeschwindigkeit |
3000 mm/min |
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Repositionierungsgenauigkeit |
± 0. 05 mm |
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Gravurbefehle |
G-Code |
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Betriebsspannung |
380 V/50 Hz |
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Spindelgeschwindigkeit |
6000-18000 U/min/min |
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Blattfixierungsmethode |
Zylinderfixierung |
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Antriebssystem |
X-Achse mit 1,5 m helikalem Zahnradantrieb, y-Achse mit Zylinder |
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Schienen |
Hochvorbereitete 25 Quadratmeter |
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Betriebsmodus |
Selbstversorgter Servomotor x750W, y-Achse 400W |
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Reduzierer |
Reduzierer |
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Antriebssystem |
Selbstversorgter Servo |
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Steuerungssystem |
Selbst entwickelter Steuerungssystem |
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Hauptwelle |
2,2 kW luftgekühlte Spindel |
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Sonde |
Banner USA -Sonde |
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Tabellenstruktur |
Einschicht-Polyester-Tabelle |
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Positionierungsfunktion |
Standard -Positionierungsgerät |
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Zubehör |
Schraubenschlüssel, Schneidwerkzeuge, Collets usw. |
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Kabelschaltkette |
High-Flex-Anti-Interferenzkabel |
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Schaltkabinett |
Anti-Interferenz-Schaltschrank |
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Schmierung |
Manuelles Schmierungsystem |
Kantenbändermaschine

Einführung
Pre -Frühling - Kleber -Topf - Druckeinfüge - Dual Farbe Nicht -Reinigungsklinik -Topf+Dual -Farb -Klebemaschine - Druckeinspannung - Vorder- und Rückausrichtung - raues Trimmen - feines Trimmen - Verfolgung - Schrottkante - Flexibler Schablone Rand - Polier 1 - Polier für die Reinigung der Reinigung - Schmale 40 mm - Vorheizen ohne Streifen - Elektrikpoliervorschriftenanpassung Anpassungsanpassungsanpassung Anpassung
Funktionale Merkmale
Touchscreen: Taiwan Yonghong, Pre -Mahlen, Sechsradpresse ein großer großer, fünf kleiner, Sechsradpresse, Klebstoffkante
Zentralisiertes Schmiersystem, doppelte Farbe ohne Reinigungskleber, vordere und hintere Ausrichtung, grobe Reparatur 1, feine Reparatur 2, Kantenkratze, Polieren
Schiene
Detail
1. Der führende Touchscreen in der Holzbearbeitungsindustrie mit schneller Reaktion und ohne versehentliche Berührung.
2. Diamond Pre Milling Cutter entfernt die Welligkeitsspuren und überschüssige Grat des Spiral Edge -Trimmwerkzeugs auf dem Holzbrett, wodurch der Rand des Bretts am Randversiegelungsstreifen besser angebracht wird, fester und ästhetischerer ansprechender wird. Pneumatic kontrollierter Sitz vor der Fräste, präziser und leichter zu bedienen.
3. 6- Raddruckverklebung ist präziser als eine Allradverklebung mit einer leicht nicht schlupfhaften Klebstofflinie und zuverlässiger Bindung. Sowohl dickes als auch dünnes Holzfurnier können leicht aufgetragen werden, und der Zylinder steuert das Öffnen und Schließen der Klebetür, um ein stabiles Klebstoff und sogar die Dicke zu gewährleisten. Der Doppelkleber -Topf kann verschiedene Kleberfarben verwenden, ohne dass der Klebetopf häufige Reinigung der Effizienz verbessert.
4. Automatische geplante Öleinspritzung und -wartung, mehrere Ölrohre, die an wichtige Bewegungsteile für die Allround-Schmierung, die Verschleißverschleiß von Maschinen und die Verlängerung der Lebensdauer des Maschinenbetriebs angeschlossen sind.
5. Die Dual Color Pur -Kleber -Pot+-Klue -Maschine verkürzt die Wartezeit für die Klebstoffanwendung, verbessert die Effizienz im Vergleich zu normalem Sol, senkt die Zeitkosten und ermöglicht den Austausch von zwei verschiedenen Farben des Klebstoffs, was zu feineren Klebstoffleitungen führt.
6. Ausrichtung der Einzelspur, das Abschneiden von überschüssigen Kantenbändern an beiden Enden der Platine sorgt für einen stabileren Luftdruck und das Ausrichten des Kopfes und des Schwanzes gewährleisten eine größere Stabilität.
7. Manuelle Steuerung der elektronischen Digitalanzeigewerkzeugeinstellungssteuerung, präzise 0,1 mm, sechs Klingen -R -Messer entfernen überschüssige Kantenklassen, um abgerundete Ecken zu bilden, wodurch die Kanten ästhetischer ansprechender werden.
8. Manuelle Steuerung der elektronischen Digitalanzeigewerkzeugeinstellung, präzise 0,1 mm, sechs Klingen -R -Messer entfernt überschüssige Randklassen, um abgerundete Ecken zu bilden, wodurch die Kanten ästhetisch ansprechender ist.
9. Polieren Sie die Platte nach der Kantenversiegelung, um die oberen und unteren Ränder des Versiegelungsbandes glatter und schöner zu machen. Mühlen Sie die vier Ecken des Klebstoffstreifens des Bretts genau in eine R -Bogenform, wodurch das ästhetische Erscheinungsbild der Werkstückszeiten erhöht wird.




Technische Parameter
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Modell |
HKJ-368EHF-PUR |
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Gesamtgröße (l* w* h) |
8500*970*1700 mm |
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Arbeitsdruck |
0,6 MPA |
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Otale Kraft |
22 kW |
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Futtergeschwindigkeit |
18-22 m/min |
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Elektrisches Heben |
0,37 kW |
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Tafeldicke |
10-60 mm |
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Blattlänge |
Größer oder gleich 120 mm |
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Panelbreite |
Größer als oder gleich 60 mm (Spitze 60 mm) |
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Randdicke |
0,4-3 mm |
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