Automatische CNC -Verschachtelungszentren
Direktes Schneidwerkzeug Ändern automatischer Lade- und Entladen+automatische Kennzeichnung ist eine vollautomatische CNC -Bearbeitungslösung, die das direkte Schneidwerkzeug -Wechseln -Bearbeitungszentrum mit dem automatischen Lade- und Entladungssystem und des automatischen Kennzeichnungssystems kombiniert, um eine automatisierte Betriebslösung für den gesamten Prozess des Werkstücks vom Laden und Entladung zu erreichen, die von der Kennzeichnung zu werden.
Beschreibung
Einführung
Direktes Schneidwerkzeug Ändern automatischer Lade- und Entladen+automatische Kennzeichnung ist eine vollautomatische CNC -Bearbeitungslösung, die das direkte Schneidwerkzeug -Wechseln -Bearbeitungszentrum mit dem automatischen Lade- und Entladungssystem und des automatischen Kennzeichnungssystems kombiniert, um eine automatisierte Betriebslösung für den gesamten Prozess des Werkstücks vom Laden und Entladung zu erreichen, die von der Kennzeichnung zu werden. Das automatische Laden und Entladen von geraden Schneidwerkzeugen und automatische Kennzeichnungen sind wichtige Komponenten digitaler Fabriken, die die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessern, insbesondere für Präzisionsfertigungsfelder mit hohen Anforderungen an Flexibilität und Intelligenz. Unternehmen können standardisierte Geräte oder maßgeschneiderte Lösungen auswählen, basierend auf ihren eigenen Produktionskapazitätsbedürfnissen, der Komplexität und dem Budget der Werkstück. Häufig bei der Herstellung und Verarbeitung von Panelmöbeln Produktionslinien, Schränken, Schranktüren, Panelmöbeln und massiven Holzmöbeln. Das Kennzeichnung, Laden und Entladen, automatisches Werkzeugwechsel, Schneiden, Mahlen, Aushöhen, Schlacken, Stanzen und andere Prozesse auf einmal, insbesondere für die Produktion und Verarbeitung von High-End-Panel-Möbeln. Darüber hinaus eignet es sich auch für die Produktion und Verarbeitung von Schranktürpaneele, die verschiedene Verarbeitungsaufgaben effizient und genau erledigen können.
Anwendung
● Möbelherstellungsindustrie: Bei der Herstellung von Möbeln können automatische Belastungen und Entladen von geradlinigen Schneidwerkzeugen und automatische Kennzeichnungsgeräte die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern. Diese Art von Ausrüstung ist normalerweise mit einem 12 -Row -Toolmagazin ausgestattet, das ein schnelles Werkzeugwechsel erzielen kann und für verschiedene Prozesse wie Gravur, Bohrung, Schneiden, Schnitzen usw. geeignet ist, um Panelmöbel, maßgeschneiderte Möbelschränke, Schranktüren, geformte Türen und massive Waldtüren zu schneiden. Es kann automatisch Prozesse wie Kennzeichnung, Laden und Entladen, Stanzen und Schneiden, das Ersparen von Arbeitskräften und Zeiten erheblich abgeschlossen werden.
● Werbebranche: In der Werbeproduktion können automatische Lade- und Entladen von Messern und automatischen Kennzeichnungsgeräten verwendet werden, um verschiedene Werbebretter wie Bildschirme, Wellenplatten usw. zu produzieren. Die hohe Präzision und Vielseitigkeit dieser Geräte machen die Werbeproduktion effizienter und präzise.
● Dekorationsindustrie: In der Dekorationsbranche kann diese Art von Ausrüstung zur Verarbeitung verschiedener dekorativer Materialien wie Gravur, Schneiden usw. verwendet werden. Seine hohe Präzision und Vielseitigkeit machen die Produktion von Dekorationen präziser und schneller.




Besonderheit
● Effiziente Produktion: Das Gerade -Tool -Änderungsdesign ermöglicht eine große Speicherkapazität des Werkzeugs. 12 Messer ändern sich automatisch, sparen Sie die Zeit des Werkzeugs und verbessert die Produktionseffizienz.
● Intelligente Kontrolle: Einführung eines intelligenten Bushaltungssystems mit guter Kompatibilität und einfachem Betrieb.
● Hochvorbereitete Bearbeitung: Ausgestattet mit Hochleistungs-Servomotoren, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten.
● Stabilitätsleistung: neues Bettdesign, robuste und stabile, langfristige Verarbeitung ohne Verformung; Die Führungsschiene nimmt 30/25 Quadratschienen mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit an.
● Multifunktionalität: Die allgemeine Adsorptionstabelle ist mit Partition entwickelt, die für die Verarbeitung von Werkstücken verschiedener Formen und Größen mit starker Adsorptionskraft geeignet ist.
● Effiziente Kennzeichnung: Die vollautomatische Etikettierungsgeräte können die Kennzeichnung eines Hilfsmaterials durchschnittlich alle 1,2 Sekunden vervollständigen.
● Hoch -Präzisionsmontage: Die wiederholte Montagegenauigkeit beträgt bis zu ± 0,1, um sicherzustellen, dass die Position jeder Etikett genau und fehlerfrei ist.
● Personal sparen: Das automatische Lade- und Entladungsdesign befördert die Arbeitskräfte vollständig, reduziert den Arbeitsverbrauch und verbessert die Produktionseffizienz.
● hohe Produktionseffizienz: Das Gerade Tool Ändern des Designs und die automatische Belastung und Entladung der automatischen Kennzeichnungsplattform verbessert die Produktionseffizienz erheblich, wodurch es für Hersteller mit hohen Anforderungen an die Produktionseffizienz geeignet ist.
● Hochgenauige Bearbeitung: Die fortschrittliche CNC-Technologie und die mechanische Struktur der Präzision werden angewendet, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten und die Anforderungen einer qualitativ hochwertigen Produktion zu erfüllen.









chnische Parameter
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MOdel |
Automatisches Laden und Entladen+automatische Kennzeichnung |
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X/y/z Effektiver Verarbeitungsschlag |
1300 mm*2800 mm*300 mm |
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Bettstruktur |
Dickem, ummauerten Quadratrohrschweißen |
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Maximale Betriebsgeschwindigkeit |
60 m/min |
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Maximale Schnitzgeschwindigkeit |
25m/min (gemäß Material und Schnitztiefe) |
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Wiederholbarkeit |
± 0,05 mm |
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Schnitzanweisungen |
G -Code |
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Arbeitsspannung |
380 V/50 Hz |
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Spindelgeschwindigkeit |
6000-24000 U/min/min |
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Plattenfixierungsmethode |
Vakuumadsorption+Druckrolle |
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Übertragungsmodus |
1,5 m helikales Zahnradgetriebe, Z-Achse TBI Originalschraube |
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Schiene |
Hochgenauige Y-Achse 30, x/Z25 Quadratschiene |
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Arbeitsweise |
Servomotor der neuen Generation |
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Reduzierer |
Ikio Reduder |
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Frequenzwandler |
11 kW Hepmont -Frequenzwandler |
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Fahrsystem |
Neue Generation Servo |
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Steuerungssystem |
NEW -Generationssystem |
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Hauptwelle |
9 kW luftgekühltes HQD-Tool ändern Spindel |
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Maximales Werkzeugklemmhanddurchmesser |
Φ12.7mm |
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Mesa -Struktur |
Einzelschicht -Vakuumadsorptionstabelle |
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Standort |
Standard -Positionierungszylinder |
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Vakuumpumpe |
7,5 kW |
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Staubsauger |
Hochleistungs 5,5 kW Twin Tube |
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Unterstützende Anhänge |
Schraubenschlüssel, Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter usw. |
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Kabelschaltkette |
Hohe Flexibilität Anti-Interferenzkabel-Dragkette |
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Kabinett |
Großer Anti-Interferenzschrank |
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ölen |
Automatisches Öleinspritzsystem |
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Labeller |
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Fahrsystem |
Neue Generation Servo |
|
Steuerungssystem |
NEW -Generationssystem |
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