CNC -Verschachtelungszentren
Der Anwendungsumfang des automatischen Ladens und Entladens und der automatischen Etikettierung mit geradlinigen Tools ändern sich sehr weit.
Beschreibung
Einführung
Direktes Schneidwerkzeug Ändern automatischer Lade- und Entladen+automatische Kennzeichnung ist eine vollautomatische CNC -Bearbeitungslösung, die das direkte Schneidwerkzeug -Wechseln -Bearbeitungszentrum mit dem automatischen Lade- und Entladungssystem und des automatischen Kennzeichnungssystems kombiniert, um eine automatisierte Betriebslösung für den gesamten Prozess des Werkstücks vom Laden und Entladung zu erreichen, das von der Kennzeichnung zu werden. Das automatische Laden und Entladen von geraden Schneidwerkzeugen und automatische Kennzeichnungen sind wichtige Komponenten digitaler Fabriken, die die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessern, insbesondere für Präzisionsfertigungsfelder mit hohen Anforderungen an Flexibilität und Intelligenz. Unternehmen können standardisierte Geräte oder maßgeschneiderte Lösungen auswählen, basierend auf ihren eigenen Produktionskapazitätsbedürfnissen, der Komplexität und dem Budget der Werkstück. Häufig bei der Herstellung und Verarbeitung von Panelmöbeln Produktionslinien, Schränken, Schranktüren, Panelmöbeln und massiven Holzmöbeln. Das Kennzeichnung, Laden und Entladen, automatisches Werkzeugwechsel, Schneiden, Mahlen, Aushöhen, Schlacken, Stanzen und andere Prozesse auf einmal, insbesondere für die Produktion und Verarbeitung von High-End-Panel-Möbeln. Darüber hinaus eignet es sich auch für die Produktion und Verarbeitung von Schranktürpaneele, die verschiedene Verarbeitungsaufgaben effizient und genau erledigen können.
Anwendung
Der Anwendungsumfang des automatischen Ladens und Entladens und der automatischen Etikettierung mit geradlinigen Tools ändern sich sehr weit.
● Produktion von Panelmöbeln: Bei der Herstellung von Panelmöbeln werden gerade die automatische Beladung und Entladung von Reihen und automatische Kennzeichnungsgeräte hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung von Panelmöbeln und Schranktürpaneele verwendet. Es verfügt über Funktionen wie Schlitzen, Schnitzen und Schneiden und kann das Schneiden, Bohren, Schneiden und Schnitzvorgänge auf einmal abschließen, insbesondere geeignet für maßgeschneiderte Produktions- und Verarbeitungsanforderungen.
● Verarbeitung von Schranktürplatten: Für die Verarbeitung von Schranktür -Panels können Schlitz-, Mahlen-, Standard- und unregelmäßige Panelverarbeitung durchgeführt werden. Die Panelinformationen können automatisch durch drahtloses Scannen von Panel -Etiketten erkannt werden, wodurch automatische Fütterung und Verarbeitung erreicht werden, ohne dass Flippingvorgänge erforderlich sind. Die Operation ist einfach und die Genauigkeit hoch



Besonderheit
● Effizientes Werkzeug Ändern und Laden/Entladen: Das automatische Lade-/Entladungssystem für das Ändern des Geradenzeilens ist mit 12 Tools mit gerader Zeilen ausgestattet, sodass das kostenlose Umschalten mehrerer Tools und das Speichern der Zeit beim Ändern von Tools. Gleichzeitig ist das System mit einer automatischen Ladeplattform und einer automatischen Entladeplattform ausgestattet. Durch die Verwendung dieser beiden Plattformen zum Laden und Entladen von Vorgängen kann die Arbeitsbelastung und die Verarbeitungszeit der Arbeitnehmer sparen, sodass sie für Hersteller mit hohen Anforderungen an die Produktionseffizienz geeignet sind.
● Hochgenauige Bearbeitung: Das System nimmt 30/25 Quadratschienen mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit an, die mit Limit -Geräten und hoher Sicherheit ausgestattet sind. Die Gesamtadsorptionstabelle ist in 6 Zonen unterteilt, die für die Verarbeitung von Werkstücken verschiedener Formen und Größen mit starker Adsorptionskraft geeignet sind. Das Werkstück wird während der Verarbeitung nicht ausgeführt, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
● Stabilität und Haltbarkeit: Das System nimmt eine neue, große Bettkörperstruktur an, die robust und stabil ist und nach langfristiger Verarbeitung nicht verformt. Das neue Bettdesign und der stabile Servo -Motorbetrieb sorgen für die Stabilität und Haltbarkeit der Geräte.
Intelligenter Betrieb: Das System ist mit einem System der neuen Generation mit guter Stabilität und einem Griff für den einfachen Betrieb ausgestattet. Das Switch -Design ist exquisit, wobei ein Klick -Start -Stopp und -positionierung, einfachen Betrieb und ein hohes Maß an Intelligenz.
● Eigenschaften des automatischen Kennzeichnungssystems:
Effiziente Kennzeichnung: Das automatische Kennzeichnungssystem kann Produkte nach der Verarbeitung automatisch kennzeichnen, die manuelle Kennzeichnungszeit und die Fehlerraten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
Genaue Kennzeichnung: Das System ist mit hochpräzisen Kennzeichnungsgeräten ausgestattet, um eine genaue Platzierung der Etiketten zu gewährleisten und die Standardisierung und Ästhetik der Produktverpackung zu verbessern.









chnische Parameter
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MOdel |
Automatisches Laden und Entladen+automatische Kennzeichnung |
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X/y/z Effektiver Verarbeitungsschlag |
1300 mm*2800 mm*300 mm |
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Bettstruktur |
Dickem, ummauerten Quadratrohrschweißen |
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Maximale Betriebsgeschwindigkeit |
60 m/min |
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Maximale Schnitzgeschwindigkeit |
25m/min (gemäß Material und Schnitztiefe) |
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Wiederholbarkeit |
± 0,05 mm |
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Schnitzanweisungen |
G -Code |
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Arbeitsspannung |
380 V/50 Hz |
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Spindelgeschwindigkeit |
6000-24000 U/min/min |
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Plattenfixierungsmethode |
Vakuumadsorption+Druckrolle |
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Übertragungsmodus |
1,5 m helikales Zahnradgetriebe, Z-Achse TBI Originalschraube |
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Schiene |
Hochgenauige Y-Achse 30, x/Z25 Quadratschiene |
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Arbeitsweise |
Servomotor der neuen Generation |
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Reduzierer |
Ikio Reduder |
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Frequenzwandler |
11 kW Hepmont Frequenzwandler |
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Fahrsystem |
Servo der neuen Generation |
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Steuerungssystem |
NEW -Generationssystem |
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Hauptwelle |
9 kW luftgekühltes HQD-Tool ändern Spindel |
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Maximales Werkzeugklemmhanddurchmesser |
Ø12,7mm |
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Mesa -Struktur |
Einzelschicht -Vakuumadsorptionstabelle |
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Standort |
Standard -Positionierungszylinder |
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Vakuumpumpe |
7,5 kW |
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Staubsauger |
Hochleistungs 5,5 kW Twin Tube |
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Unterstützende Anhänge |
Schraubenschlüssel, Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter usw. |
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Kabelschaltkette |
Hohe Flexibilität Anti-Interferenzkabel-Dragkette |
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Kabinett |
Großer Anti-Interferenzschrank |
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ölen |
Automatisches Öleinspritzsystem |
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Labeller |
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Fahrsystem |
Servo der neuen Generation |
|
Steuerungssystem |
NEW -Generationssystem |
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